Solidworks создание матрицы на основе модели


2015 Справка по SOLIDWORKS - Аналитические решающие программы

Для решения набора уравнений доступны две прямые решающие программы и одна итеративная.

В анализе конечных элементов задача представлена набором алгебраических уравнений, которые должны быть решены совместно. Существует два класса методов решения: прямой и итеративный.

Прямые методы решают уравнения, используя точные числовые методы. Итерационные методы решения уравнений используют способы аппроксимации, где в каждой итерации предполагается решение, а связанные с ним погрешности подсчитаны. Повторы продолжаются до тех пор, пока погрешности не становятся приемлемы.

Программа предлагает следующие возможности:

Авто Программное обеспечение выбирает решающую программу на основе типа исследования, параметров анализа, условий контакта, и т. п. Некоторые параметры и условиями применимы только либо для Direct Sparse, либо для FFEPlus.
Direct Sparse Выберите Direct Sparse, если:
  • ваш компьютер оснащен несколькими процессорами и обладает достаточными ресурсами ОЗУ;
  • требуется решить модели с непроникающим контактом;
  • требуется решить модели деталей с очень разными свойствами материала.

Для выполнения линейного статического анализа на каждые 200 000 степеней свободы требуется 1 ГБ оперативной памяти. Решающей программе Direct Sparse требуется примерно в 10 раз больше памяти, чем решающей программе FFEPlus.

FFEPlus Решающая программа FFEPlus использует усовершенствованное переупорядочение матрицы, что делает ее более эффективной для больших задач. В целом FFEPlus быстрее решает задачи со степенями свободы более 100000. По мере увеличения объема задачи эффективность программы возрастает.

На каждые 2 000 000 степеней свободы требуется 1 ГБ оперативной памяти.

Large Problem Direct Sparse Использование улучшенных алгоритмов распределения памяти помогает решающей программе Large Problem Direct Sparse в обработке проблем моделирования, сложность которых превышает возможности физической памяти вашего компьютера.

При первоначальном выборе решающей программы Direct Sparse и в связи с ограниченными ресурсами памяти при отыскании решения, отличного от базового, отображается предупреждение о необходимости переключения на Large Problem Direct Sparse.

Решающая программа Large Problem Direct Sparse (LPDS) более эффективно использует ресурсы нескольких ядер процессора, чем FFEPlus и Direct Sparse.

Intel Direct Sparse Для статических, термических, частотных, линейных динамических и нелинейных исследований доступна решающая программа Intel Direct Sparse.

С помощью использования улучшенных алгоритмов распределения памяти и возможности многоядерной обработки решающая программа Intel Direct Sparse повышает скорость данного решения для проблем моделирования, которые решаются внутри ядра.

Выбор решающей программы

Автоматический выбор решающей программы - параметр по умолчанию для статических, частотных, потери устойчивости и термических исследований.

В случае многозоновых контактных задач, где площадь контакта находится путем нескольких контактных итераций, более предпочтительна решающая программа Direct sparse.

В то время как все решающих программы являются эффективными для небольших задач (25000 степеней свободы или менее), могут быть большие различия в эксплуатационных характеристиках (скорость и использование памяти) при решении больших задач.

Если решающая программа требует дополнительную память, большую, чем доступно на компьютере, то решающая программа использует дисковое пространство для хранения и извлечения временных данных. Когда возникает такая ситуация, вы получаете сообщение, информирующее, что решение выходит из ОЗУ, и процесс решения замедляется. Если количество данных, которое должно быть записано на диск, очень большое, то процесс решения будет крайне медленным. В таких случаях (для статических и нелинейных исследований) используйте Large Problem Direct Sparse.

Следующие факторы могут помочь с выбором соответствующей решающей программы:

Размер задачи В общем, FFEPlus быстрее в решении задач со степенями свободы более 100000. Она становится более эффективной, когда задача становится более крупной.
Компьютерные ресурсы: доступный объем ОЗУ и несколько ЦП (основные или процессоры) Решающей программе Direct Sparse требуется примерно в 10 раз больший объем ОЗУ, чем решающей программе FFEPlus. Чем больший объем памяти доступен на компьютере, тем быстрее она будет работать. Large Problem Direct Sparse использует возможность многоядерной обработки и повышает скорость решения для статических и нелинейных исследований.
Свойства материала Когда модули упругости материала, используемые в модели, значительно различаются между собой (например, сталь и нейлон), итеративные методы могут быть менее точны, чем прямые. В таких случаях рекомендуются прямые решающие программы.
Функции анализа Анализ с контактами без проникновения и связанными контактами, выполняемыми с помощью уравнений ограничения, обычно выполняется быстрее с помощью прямых решающих программ.

В зависимости от типа исследования применяются следующие рекомендации.

Статический Используйте программы Direct Sparse и Large Problem Direct Sparse, если имеется достаточно объема ОЗУ и несколько ЦП, для решения следующих задач:
  • модели с контактами без проникновения, особенно если включены эффекты трения;
  • модели с деталями, свойства материалов которых значительно различаются;
  • модели с комбинированной сеткой.

    Для линейного статического анализа решающей программе Direct Sparse требуется 1 ГБ ОЗУ для каждых 200000 степеней свободы. Итеративной решающей программе FFEPlus требуется меньший объем памяти (ок. 2 000 000 степеней свободы на 1 ГБ ОЗУ).

Частота и потеря устойчивости

Используйте решающую программу FFEPlus для расчета любых мод твердого тела. Тело без каких-либо ограничений имеет шесть мод твердого тела.

Используйте решающую программу Direst Sparce для следующих задач:
  • учет влияния нагрузки на собственные частоты;
  • модели с деталями, свойства материалов которых значительно различаются;
  • модели, в которые несовместимые сетки связаны с помощью уравнений ограничения;
  • добавление мягких пружин для стабилизации недостаточно поддерживаемых моделей (исследования потери устойчивости).
Simulation использует метод итерации в подпространстве в качестве метода вычисления собственного значения для решающей программы Direst Sparse и метод Ланцоша для решающей программы FFEPlus. Для итеративных решающих программ, например FFEPlus, метод Ланцоша более эффективен.

Подпространство может использовать подстановку решающих программ Direct (Sparse) вперед и назад в пределах цикла итерации для вычисления собственных векторов (необходимо только один раз разложить матрицу). Это невозможно для итеративных решающих программ.

Термические Термические задачи имеют одну степень свободы (DOF) на узел, поэтому их решение обычно занимает гораздо меньше времени, чем решение конструкционных задач с таким же количеством узлов. Для очень больших задач (имеющих более 50000 степеней свободы) используйте решающую программу Large Problem Direct Sparse или FFEPlus.
Нелинейные Для нелинейных исследований моделей, которые имеет более 50000 степеней свободы, решающая программа FFEPlus более эффективна в выдаче решения за малый период времени. Решающая программа Large Problem Direct Sparse может действовать и в небазовых решениях.

Статус решающей программы

Окно Статус решающей программы отображается при запуске исследования. Кроме данных о состоянии оно отображает:

  • Использование памяти
  • Прошло времени
  • Данные об исследовании, такие как степени свободы, число узлов, число элементов
  • Данные о решающей программе, например, тип решающей программы
  • Предупреждение

Все исследования, пользующиеся решающей программой FFEPlus (итеративной), дают Вам возможность доступа к графику сходимости и параметрам решающей программы. График сходимости помогает Вам визуализировать процесс сходимости решения. Параметры решающей программы помогвют Вам манипулировать итерациями решающей программы для улучшения точности или скорости получения менее точных результатов. Можно использовать существующие значения решающей программы или изменить:

  • Максимальное допустимое число итераций (P1)
  • Порог остановки (P2)

Чтобы улучшить точность, уменьшите значение порога остановки. В ситуациях с медленной сходимостью можно улучшить скорость с менее точными результатами путем увеличения значения порога остановки или уменьшения максимального числа итераций.

help.solidworks.com

6. SolidWorks: стандартный и специализированный инструментарий для конструкторов оснастки и технологов

SolidWorks: стандартный и специализированный инструментарий для конструкторов оснастки и технологов

От авторов

Этой статьей мы продолжаем рассказ о технических особенностях САПР SolidWorks, начатый в наших предыдущих публикациях (см. статьи "SolidWorks - стандарт трехмерного проектирования", "САПР и графика" N1, 2003 г., "Электронный EXCHANGE: основа современного производства", "САПР и графика" N2, 2003 г.). На этот раз речь пойдет о стандартном и специализированном инструментарии SolidWorks для конструкторско-технологической подготовки производства изделий из пластмасс.

SolidWorks - не панацея, а средство повышения качества работы

Подходит к концу первый месяц лета: на улице тепло и зелено. Так непросто сосредоточиться на работе, все мысли об отпуске ... Немым упрёком маячит перед глазами, сверкая своей белизной, лист ватмана, вольготно разлёгшийся на кульмане. Плиты, толкатели, знаки, крепеж - как легко и споро всё это ложилось на лист уверенными штрихами хорошо отточенного карандаша зимой, когда за окном метель, а в инструментальном бюро - теплынь и уютно потрескивает обогреватель ... Картина, на наш взгляд, очень близкая российским конструкторам, проектирующим оснастку. Как не прискорбна ситуация, но наша действительность такова, что лишь небольшое количество от общего числа промышленных предприятий использует в своем цикле производства программные продукты, позволяющие решать весь круг задач, резко сокращая, как сроки проектирования и изготовления продукции, так и процент брака.

Человек раздвоен снизу, а не сверху, для того,что две опоры надежнее одной. Козьма Прутков

Функциональные возможности и степень интеграции прикладных модулей SolidWorks таковы, что программное решение может быть гибко настроено на реализацию всего спектра типовых и специальных задач конструкторско-технологической подготовки производства изделий из пластмасс (рис. 1.). Это достигается за счет того, что SolidWorks представляет собой двухуровневую структуру:

  • Базовое решение SolidWorks: 3D моделирование деталей и сборок, анализ уклонов, задание усадки, экспресс-анализ кинематики и прочности, оформление чертежей.
  • Специализированные модули: анализ проливаемости, построение поверхности разъема, генерация пресс-форм из стандартных комплектующих, электроэрозионная и механическая обработка и т.п.

О базовых возможностях и о специализированном инструментарии для конструкторско-технологической подготовки производства изделий из пластмасс, т.е. о работе программного комплекса SolidWorks на каждом из вышеозначенных уровней специализации, и пойдет речь ниже.

Рис. 1.Комплексные решения SolidWorks для конструкторско-технологической подготовки производства изделий из пластмасс.

Возможности базовой конфигурации SolidWorks

Перочинный ножичек в руках искусного хирурга далеко лучше иного преострого ланцета.Козьма Прутков

Пакет SolidWorks, предлагая для решения каждой конкретной задачи определённый специализированный модуль, сам обладает могучим базовым функционалом, позволяющим решать массу вопросов, не прибегая к дополнительным программным средствам. Поскольку наиболее логичным подходом при создании пресс-формы является предварительное моделирование детали-оригинала, мы рассмотрим в этой главе методы и средства, позволяющие подготовить исходную 3D модель и создать полноценную пресс-форму базовыми средствами SolidWorks.

Одной из стандартных возможностей SolidWorks, которую следует использовать при проектировании детали-оригинала, является функция "Анализ уклонов" (рис. 2), предназначенная для проверки литьевой детали на технологичность и определения возможного места прохождения линии разъема. В результате анализа, грани модели окрашиваются в различные цвета, в зависимости от их принадлежности к той или иной группе формообразующих поверхностей:

  • грани, параллельные плоскости разъема или имеющие уклон больше заданного значения;
  • грани, имеющие уклон меньше заданного;
  • грани не имеющие уклона;
  • грани, нуждающиеся в редактировании и т.п.
Рис. 2. В базовую конфигурацию SolidWorks входит функция "Анализ уклонов".

Существуют различные способы создания детали-оригинала, одним из которых (наиболее часто используемым) является создание специального технологического варианта исполнения (отливка), в которой часть составляющих элементов 3D модели будет погашена. Все многообразие конструкторских и технологических исполнений (рис. 3) хранится в едином файле модели, что существенно экономит дисковое пространство и облегчает поиск нужного варианта.

Рис. 3. Использование механизма конфигураций SolidWorks для создания различных вариантов исполнения модели.

После того, как создана геометрия детали и отливки, необходимо получить отпечаток отливки на матрице и пуансоне. Для этого следует определиться с дальнейшей стратегией проектирования. SolidWorks позволяет конструктору пойти двумя путями:

  • создать полость, задав коэффициент усадки (рис. 4), соответствующий материалу отливки;
  • пропорционально увеличить модель с необходимым коэффициентом масштаба (равномерным или переменным по трем координатным осям), после чего также создать полость, но уже без усадки.

Рис. 4.Создание полости с усадкой.

После создания полости необходимо построить поверхность разъёма для отделения матрицы от пуансона. И в этом случае SolidWorks даёт возможность идти тем путём, который наиболее привычен конструктору: в программе имеется специальная панель инструментов, позволяющая создавать поверхность разъёма, выбирая соответствующие кромки модели. Создав поверхность разъема, ее можно использовать для отделения матрицы от пуансона (рис. 5). После этого остается наполнить пакет нормализованными деталями, и пресс-форма готова (рис. 6).

Рис. 5.Отделение матрицы от пуансона с помощью поверхности разъема.

Рис. 6.Пример пресс-формы, спроектированной стандартными средствами SolidWorks. ОАО "Калужский завод электронных изделий "Автоэлектроника".

Опытному конструктору создать в контексте сборки необходимое количество стержней и выталкивателей - дело нескольких минут. А вот на сопряжение множества стандартных деталей и узлов уходит действительно немало времени. SolidWorks позволяет решить подобную проблему с помощью специального инструмента - автосопряжений. Система анализирует геометрию и предлагает наиболее подходящий тип сопряжения. В итоге, благодаря этой функции, время компоновки пресс-формы сокращается на порядок. А если учесть возможность проверки интерференции компонентов, то тут легко можно говорить о полном исключении ошибок на этапе проектирования, что в свою очередь положительно скажется при реализации пресс-формы в металле.

Большинство деталей пресс-формы если и не стандартизованы, то являются типовыми. Поэтому большая их часть может заимствоваться из одного проекта в другой. Хотя, по мере того, как растет количество выполненных проектов, всё более проблематичным становится поиск нужных стандартных узлов и деталей. Поэтому имеет смысл сказать несколько слов о менеджере проектов SWR-PDM (рис. 7). Эта разработка компании SolidWorks Russia позволяет таким образом организовать структуру проектов, пользователей, групп и систему классов, что появляется отличная возможность осуществлять поиск, используя атрибуты электронных документов. SWR-PDM позволяет сохранить условия запроса в отдельный файл, а затем при следующем поиске, использовать его с возможностью корректировки параметров. Рис. 7. Классификатор SWR-PDM для типовых деталей пресс-форм.

Резюмируя всё выше сказанное, можно смело заявить, что базовый инструментарий SolidWorks обладает достаточным набором функций для создания пакета пресс-форм практически любой сложности. Однако не следует забывать о том, что помимо базовых возможностей существует еще и целый ряд специализированных модулей, нацеленных на существенное ускорение процессов проектирования изделий и оснастки, о чем и пойдет речь ниже.

Любой житель, скажем черноморского побережья, прекрасно плавает и ныряет. Но, каким бы замечательным пловцом он не был - сравнивать его навыки с профессиональными пловцами нет смысла. Козьма Прутков

Специализированные модули SolidWorks

Plastics Advisers

Для того чтобы еще на этапе проектирования детали провести анализ проливаемости пресс-формы, применяются продукты серии Plastics Advisers (рис. 8). Эти программные решения предназначены как для конструкторов деталей, так и для конструкторов оснастки и включают в себя два программных продукта: Part Adviser (анализ проливаемости без учета литниковой системы) и Mold Adviser (анализ проливаемости с учетом литниковой системы). Модули Plastics Advisers позволяют решать следующие задачи:

  • расчет течения пластмассы в пресс-форме любой сложности;
  • определение мест скопления газов, линий спая;
  • оптимизация точек впрыска полимера;
  • определение качества поверхности, зон недостаточного охлаждения;
  • определение оптимальных параметров термопласт-автоматов.

Рис.8.Анализ проливаемости пресс-формы на корпусную деталь электроутюга в модуле Part Adviser. ОАО "Прибор", г. Курск.

Использование пакетов Plastics Advisers вместе с SolidWorks экономит время конструирования деталей и оснастки, а также позволяет сократить сроки доводки пресс-формы и избежать брака при изготовлении.

FaceWorks

Одним из хорошо зарекомендовавших себя специализированных модулей SolidWorks для проектирования технологической оснастки является FaceWorks. В чем-то FaceWorks повторяет стандартную для SolidWorks функцию "Анализ уклонов" (о которой говорилось ранее), предназначенную для проверки детали на технологичность и определения возможного места прохождения линии разъема. Однако так может показаться только на первый взгляд, т.к. основное назначение FaceWorks заключается в автоматизации процесса построения матрицы и пуансона.

Что же умеет FaceWorks? Во-первых, при указании направления разъёма FaceWorks автоматически определяет грани с положительными и отрицательными уклонами, перекрашивает эти грани в разные цвета, размещая их по соответствующим папкам. Очень удобной и наглядной функцией является возможность "растащить" две половинки будущей пресс-формы ещё до её создания. Эта функция FaceWorks называется анимацией разъёма.

Следующим шагом необходимо указать FaceWorks кромки, по которым будет создаваться поверхность разъёма. Пользователь всегда может выбрать замкнутую цепочку вручную, но система предлагает на выбор автоматически определённые контуры. Затем указывается величина смещения от внешнего контура модели и создаётся поверхность разъёма. Как и у любого интегрированного в SolidWorks модуля, у FaceWorks имеется собственная закладка в дереве конструирования, а также меню и панель инструментов. Большим удобством является хорошо продуманная структура папок. Также система позволяет "зашить" сквозные отверстия для корректного построения пуансона или стержней в дальнейшем. Рис. 9. Автоматизированное построение матрицы и пуансона с помощью FaceWorks.

Завершающим этапом работы FaceWorks является разделение формообразующих поверхностей на матрицу и пуансон (рис. 9). Оговариваются имена создаваемых деталей и сборок, после чего запускается процесс генерации сборки. Таким образом, FaceWorks значительно ускоряет процесс проектирования литьевых форм, дополняя базовые возможности SolidWorks мощным инструментом по работе с формообразующими поверхностями и автоматической генерацией матрицы и пуансона.

MoldWorks

Пакет MoldWorks - превосходный помощник конструктору оснастки, работающему в среде SolidWorks. В качестве исходной геометрии MoldWorks использует узел, состоящий из матрицы и пуансона, полученных, например, с помощью FaceWorks.

MoldWorks имеет собственные встроенные библиотеки нормалей, в каждой из которых пользователь может подобрать подходящую для его случая конфигурацию плит с возможностью выбора размеров пакета из нормального ряда для данной библиотеки. Помимо того, что можно воспользоваться набором плит со стандартными размерами, всегда есть возможность корректировать размеры плит, вводя числовое значение вручную. В графической области при изменении параметров и числовых значений динамически меняются состав пакета и габариты (рис. 10). После этого запускается процесс автоматического формирования элементов пресс-формы. По заданным пользователем параметрам MoldWorks, используя механизмы построения моделей SolidWorks, разворачивает перед конструктором целое действо, автоматически вытягивая бобышки, выступы, поднутрения. Согласуясь с выбранной схемой расположения колонок и направляющих втулок, MoldWorks сверлит под них отверстия. Тут же, с учётом всех зазоров, строятся сами втулки и колонки. Именно в этот момент конструктор понимает всю прелесть использования MoldWorks. Рис. 10. Выбор типоразмера пакетника.

После того как MoldWorks закончил построение пакетника, необходимо определить местоположение и количество выталкивателей. Для этого используется компоновочный эскиз, позиционированный на грани плиты толкателей. MoldWorks прорезает отверстия заданного типа (с цековкой, ступенчатые) во всех указанных плитах и вставляет по выбранной форме отверстия выталкиватели соответствующей геометрии, которые затем обрезаются по форме поверхности отливки. И, что примечательно, - при изменении формы поверхности выталкиватели тут же повторяют её контуры. При выборе типа прорезаемого отверстия указывается класс точности и величина зазора между отверстием и выталкивателем. Также, если это необходимо, можно выбрать выталкиватель с фиксатором от проворота.

MoldWorks позволяет выбрать из встроенной библиотеки тип крепежного элемента, затем по выбранному крепежу сам прорезает соответствующее отверстие и вставляет в него нужный винт. Как и в случае с расположением выталкивателей, под крепёжные отверстия также необходимо указать реперные точки. Так как MoldWorks является диалоговой системой, при возникновении конфликтных моментов пользователю будет предложено решение. Например, если длина резьбовой части отверстия менее полутора диаметров, MoldWorks предложит либо увеличить эту длину, либо пересмотреть другие параметры. Рис. 11. Размещение каналов охлаждения.

Осталось расположить каналы охлаждения, вставить в них штуцеры и уплотнительные кольца (рис. 11). Все эти операции MoldWorks опять же делает в автоматическом режиме. Для создания каналов необходимо указать эскиз, а именно линию, конечные точки которой как раз и будут пересекать оси охлаждающих каналов. На данном этапе пользователь оговаривает длины и диаметры каналов, наличие уплотнительных колец или манжет и запускает процесс генерации. А затем остаётся вставить штуцеры из библиотек MoldWorks. Однако помимо встроенных библиотек пользователь может всегда подключить и свою собственную библиотеку стандартных элементов, узлов, либо плит. В итоге время проектирования комплекта сокращается в несколько раз, по сравнению с использованием только базового функционала, и на порядки - при прорисовке на кульмане.

Таким образом, проблема создания электронной модели пакета технологической оснастки заключается лишь в выборе инструмента проектирования. Для этого остаётся оценить необходимость использования либо базовых функций SolidWorks, либо специализированных модулей.

CAMWorks

Итак, дело остается за малым - изготовить спроектированную пресс-форму. Наибольшую трудоемкость в изготовлении занимают, как правило, формообразующие элементы изделия. Чаще всего, их делают, используя оборудование с программным управлением. Подготовку производства на таком оборудовании рассмотрим на примере использования модуля CAMWorks.

Несколько общих слов об этом продукте. CAMWorks позволяет формировать программы для фрезерной, токарной, электроэрозионной обработки по моделям SolidWorks непосредственно в его среде. CAMWorks обладает в высшей степени дружественным интерфейсом (рис. 12), необходимые для работы технологу геометрические построения выполняются средствами SolidWorks. В программе есть несколько отдельно реализованных модулей - это сам модуль обработки, модуль настройки режимов резания и технологическая база данных. Рис. 12. Путь инструмента автоматически обновляется при изменении геометрии обрабатываемой детали.

Вид создаваемой обработки вы определяете типом используемого оборудования. После этого вы указываете системе дополнительные сведения по станку, например для фрезерной обработки выбирается предопределенный магазин инструментов. После этого в проектируемых операциях будет использоваться инструмент из этого магазина, что устраняет возможность создания путаницы с номерами инструмента в программе. Также можно указать дополнительные поворотные оси (CAMWorks поддерживает 3-осевое фрезерование с позиционированием по 4-ой и 5-й осям). В качестве заготовки вы можете использовать охватывающий деталь параллелепипед (со смещением по любой из осей), или эскиз, вытянутый на задаваемую глубину.

CAMWorks разделяет геометрические данные для обработки и собственно технологические операции. Для этого к стандартным закладкам дерева конструирования SolidWorks добавляются еще две: "Элементы CAMWorks" и "Операции CAMWorks". CAMWorks различает 3-осевые элементы, указывать которые нужно в интерактивном режиме, и 2.5-осевые элементы, которые система может распознавать в автоматическом режиме. При этом в CAMWorks существует широкая классификация 2.5 осевых элементов, есть, например, так называемый угловой паз (то есть выемка идет сбоку от основного материала, и фреза заходит, выходит и перебегает по открытым кромкам), карманы бывают прямоугольные, овальные, круглые, открытые (с любого количества сторон), и в общем случае - нерегулярной формы. Все это, плюс возможность автоматически распознавать геометрию, формируя механообрабатываемые элементы, делает CAMWorks очень эффективным для обработки призматических деталей.

После формирования списка элементов создаем стратегии обработки каждого из них. Можно сделать это, добавляя операции вручную, можно воспользоваться базой данных, она подберет их автоматически. Следующий этап - адаптация параметров операций для достижения необходимого результата. Как правило, при обработке деталей прессформ, используются 3-х осевые элементы. В CAMWorks существуют три типа операций для обработки таких элементов, черновое, чистовое фрезерование, и карандашная обработка, с соответствующим набором параметров для каждой операции. Проверять сгенерированную траекторию можно пошаговым ее прохождением, или используя встроенный визуализатор обработки (рис. 13). Если обработка проектировалась на уровне сборочной модели SolidWorks, то помимо обрабатываемой детали вы можете учесть в расчете стол, прижимы, указать системе генерировать траектории с учетом обхода этих деталей, а на визуализаторе проконтролировать на столкновение элементы технологической оснастки (например, патрон с прижимом). Рис. 13. Визуализация процесса механообработки в модуле CAMWorks.

И, конечно же, есть возможность сравнить результаты обработки с исходной моделью. Цветовой шкалой CAMWorks показывает разницу, зеленный цвет - обработка "в ноль", желтый и красный - зарезы, голубой и синий - недорезы детали.

Полученную программу можно отпостпроцессировать. С CAMWorks поставляется набор готовых постпроцессоров для самых популярных стоек. Также есть возможность настроить нужный вам постпроцессор с помощью специального модуля. Построен он в виде мастера, собственно настройка контролера заключается в выборе соответствующих опций.

В последнее время производители CAM-систем повышенное внимание уделяют процедурам выбора режимов обработки. В CAMWorks вы можете вручную поставить значения рабочих подач, подач врезания, частот вращения шпинделя для каждой траектории, а можете вычислить их. Настройка этого расчета представляет собой заполнение таблицы, где на вход подаются обрабатываемый диаметр (для фрезерования это диаметр инструмента), и величина снимаемого слоя материала. Такая таблица представляет собой случай, который определяется: материалом заготовки, видом обработки (фрезерования, точение, сверление и т.д.). Кроме того, учитывается нагруженность станка (это внутрисистемная характеристика оборудования - легконагруженное, средненагруженное, тяжелонагруженное), и материал режущей части инструмента.

Напоследок, несколько слов о технологической базе данных CAMWorks. Строго говоря, эффективность любого CAM-пакета (и не только), определяется во многом степенью автоматизации и сокращением рутинных процедур исполнителя на его рабочем месте. Стремясь предоставить пользователям максимальные возможности в этом направлении, создатели CAMWorks включили в базу данных возможность настройки и запоминания практически любых действий технолога. К любому геометрическому элементу, распознаваемому CAMWorks как механообрабатываемый, можно создать и впоследствии присваивать любое количество атрибутов, позволяющих автоматически подбирать стратегию обработки и настраивать параметры технологических операций. Имея такие настройки, вы можете автоматически и интерактивно преобразовать геометрию вашей трехмерной модели в элементы CAMWorks, присвоить каждому этому элементу свой атрибут, и нажатием пары кнопок сгенерировать траектории для УП. После этого можно сказать, что вся действительно существенная часть работы сделана (естественно, чем тщательнее подготовлена база данных, тем меньше изменений вам придется вносить в обработку). Сама база данных выполнена на Microsoft Access, ее освоение - вопрос максимум нескольких часов.

Заключение

В рамках этой статьи мы постарались пролить свет на наиболее важные аспекты использования стандартного инструментария SolidWorks и ряда специализированных модулей для конструкторско-технологической подготовки производства. Подводя итог вышесказанному, можно констатировать тот факт, что функциональные возможности и степень интеграции прикладных модулей SolidWorks таковы, что программное решение может быть гибко настроено на реализацию всего спектра типовых и специальных задач, что, собственно, и является залогом успешного внедрения программных решений SolidWorks в промышленности, примеров чему немало.

lib.qrz.ru

Проектирование технологической оснастки в SolidWorks

Максим Конев

В данной статье мы рассмотрим способы получения технологической оснастки для деталей, изготавливаемых с помощью пресс-форм. Есть несколько способов, позволяющих в той или иной мере автоматизировать процесс создания подобной технологической оснастки. Рассмотрим их подробнее.

Первый способ заключается в использовании совместно с основной CAD-системой специализированных программ, которые разрабатывались специально для проектирования оснастки. Поскольку в дальнейшем речь пойдет о проектировании в среде SolidWorks, будем говорить о наиболее известном приложении MoldWorks. Эта система является золотым партнером SolidWorks, работает в окне SolidWorks и имеет аналогичный пользовательский интерфейс. Применяя данные моделей деталей, программа позволяет шаг за шагом в диалоговом режиме спроектировать модель пресс-формы для изготовления изделий. Проектирование ведется с использованием широкого спектра встроенных библиотек, которые содержат богатый набор деталей и элементов, применяемых для изготовления технологической оснастки по требованиям различных стандартов. В логически обоснованном порядке проектируются различные системы пресс-формы: плиты матрицы и пуансона, литниковая система, системы выталкивания и съема и система охлаждения. По завершении проектирования программа позволяет проверить проект на соответствие технологическим требованиям, протестировать модель на отсутствие ошибок проектирования. Кроме того, возможно получение чертежей и отчетов по проекту.

Готовая модель пресс-формы получается полностью параметрически связанной и в любой момент может быть оперативно перестроена с новыми значениями переменных, которые задаются конструктором в интерактивном режиме.

Оснастка, спроектированная в MoldWorks

 

Пример сборки пресс-формы, спроектированной с использованием «Технормы»

Другой возможностью для проектирования пресс-форм является использование базы данных «Технорма» совместно с SolidWorks. Эта система содержит большое количество параметрических моделей 3D-деталей, необходимых для проектирования пресс-форм. В процессе работы над проектом из баз «Технормы» по так называемым формульным нормалям собирается пакет пресс-формы по заданным размерам и с заданными параметрами, при этом формулы рассчитывают соотношение размеров между различными элементами проекта. Данные о пресс-форме передаются в SolidWorks, где она дорабатывается до готового вида, естественно, с применением тех же библиотек. Этот метод позволяет частично автоматизировать процесс создания модели пресс-формы, уменьшить сроки на разработку за счет использования готовых специализированных библиотек, но такая модель получается непараметрической.

Третьей возможностью для создания проекта технологической оснастки является применение типового параметрического проекта, который уже содержит необходимые типовые части пресс-фромы и нуждается лишь в доработке под изготовление конкретной детали. Причем в этом методе могут использоваться библиотеки крепежа и деталей пресс-форм как собственной разработки, так и из различных баз и приложений программы партнерства SolidWorks.

Сравним представленные способы проектирования. Для каждого производства подойдет свой метод проектирования технологической оснастки. Например, там, где изготавливается широкий спектр изделий, различающихся по размерам и назначению и требующих для изготовления разработки индивидуального, не похожего на другие проекта технологической оснастки, можно применить первый способ. MoldWorks позволяет быстро создать с нуля модель пресс-формы любой сложности. Естественно, это потребует дополнительных средств на приобретение программы и обучение, но использование программы позволит значительно сэкономить время, при этом вложенные средства быстро окупятся.

Вид чертежа детали оснастки

В то же время широко распространены и такие производства, где литые детали изготавливаются на основе однотипных пресс-форм, отличающихся друг от друга только габаритными размерами, расположением тех или иных частей и элементов друг относительно друга. Естественно, некоторые системы пресс-формы являются уникальными, но процесс их проектирования можно автоматизировать. Несомненным преимуществом такого метода является то, что типовой проект уже содержит заготовки чертежей и шаблонов отчетов по проекту. Поскольку SolidWorks — это ассоциативная система, связывающая модель и чертеж в единое целое, все чертежи деталей, входящих в пресс-форму, и ее сборочный чертеж перестраиваются в соответствии с изменениями в проекте, причем все элементы оформления чертежей сохраняются. Это значительно упрощает жизнь конструктора технологической оснастки в плане выпуска конструкторской документации на пресс-форму.

Данная методика проектирования пресс-форм была разработана и апробирована совместно со специалистами отдела главного технолога ФГУП «ПО Уралвагонзавод». Почему была создана такая методика? Совместно со специалистами предприятия были детально проанализированы возможности различных систем и методов проектирования пресс-форм. В результате выяснилось, что приложения зарубежной разработки не полностью отвечают требованиям наших стандартов и требованиям к конструкторской документации, особенно на предприятиях с оборонной направленностью. В них отсутствуют гостовские библиотеки элементов, нужные шаблоны чертежей и варианты оформления документации. На рассматриваемом нами производстве детали изготавливаются прессованием на основе нескольких однотипных блоков, и для них наиболее подходящим является третий способ, где сборка пресс-формы и документация максимально полно проработаны и приближены к условиям производства и требуют минимальной доработки.

Уравнения, связывающие модель пресс-формы

Рассмотрим основные этапы проектирования.

Первым и, безусловно, самым важным этапом является разработка сборок типовых моделей пресс-форм. Для этого необходимо детально проанализировать особенности производства, выявить все закономерности, важные для проектирования, чтобы перенести их в электронную модель.

Разработка модели пресс-формы начинается с составления управляющих взаимосвязей в виде эскизов, связанных между собой взаимосвязями и уравнениями. С целью автоматизации проектирования и облегчения конструкторского труда можно вынести основные характерные размеры в таблицу параметров, чтобы управлять параметрами пресс-формы путем ввода числовых характеристик. Кроме того, параметрами пресс-формы можно управлять наглядно, изменяя размеры управляющих эскизов.

Далее на основе введенной информации строится сборка, включающая необходимые системы пресс-формы. Размеры по третьему измерению — высоте — можно определять в конфигурациях деталей, составляющих сборку. Все детали сборки пресс-формы должны быть связаны между собой и с управляющими эскизами параметрическими взаимосвязями, чтобы при их изменении по цепочке перестроилась сборка пресс-формы и все входящие в нее детали.

После того как все взаимосвязи определены, для всех деталей пресс-формы оформляются заготовки чертежей.

Управляющие взаимосвязи

Когда основная геометрия пресс-формы определена, нужно разработать параметрические библиотеки компонентов, которые применяются при проектировании пресс-форм, — крепежных деталей, элементов системы выталкивания, частей литниковой системы, отверстий, пазов и многого другого. Обычно эти элементы классифицированы в справочниках предприятия.

Если такая работа окажется для вас сложной, можно доверить создание типовых блоков и библиотек специалистам нашей компании. Мы выполним за вас часть работы, а вам останется пользоваться результатами нашего совместного труда для создания новых изделий.

Готовую типовую модель можно использовать для создания многих проектов путем перестраивания ее с новыми размерами и сохранения в другой папке. Как видите, эта методика достаточно проста и эффективна и не требует особых денежных затрат.

Типовой блок пресс-формы ФГУП ПО «Уралвагонзавод»

Для формирования спецификаций на проект мы советуем пользоваться возможностями PDM-систем. Применяя атрибуты документов SolidWorks, характеризующие свойства изделий в моделях деталей типового блока, получаем возможность автоматического формирования спецификаций на их основе. Можно воспользоваться системами, включающими только часть функций PDM-систем в плане создания спецификаций. Примером такой системы является программа «Навигатор СП», которая предназначена для управления данными проекта на локальном рабочем месте. Эта система может читать данные о проекте из сборки SolidWorks, редактировать полученные данные и передавать их обратно в проект. В ней имеются функции по групповому переименованию документов, сортировке, присвоению позиций, передаче данных в чертежи изделий и выводу готовых спецификаций в файл и на печатающие устройства.

В качестве заключения

На тех предприятиях, где производится широкий спектр изготавливаемых прессованием деталей, где сжаты сроки проектирования, где производство оснастки идет с использованием данных 3D-модели, где отсутствуют жесткие требования к конструкторской документации, можно применять MoldWorks — приложение к SolidWorks для разработки оснастки.

На производстве, где нет широкого разнообразия вариантов пресс-форм, где необходима быстрая разработка новой оснастки на основе прототипа и где предъявляются жесткие требования к конструкторской документации, рекомендуется использовать представленную выше методику проектирования с применением библиотек «Технорма».

Максим Конев

Технический специалист ООО «Делкам-Урал».

САПР и графика 12`2007

sapr.ru

SolidWorks

Базовые конфигурации SolidWorks: Standard, Professional и Premium применяются для разработки изделий любой степени сложности и назначения, включая механизмы, сложные сборки, оснастку, металлоконструкции, промышленные объекты, коммуникации, РЭА, электротехнику, изделия из листового материала, ТНП, упаковку и пр. Поставляются локальные и плавающие лицензии. Инсталляция локальных лицензий выполняется с помощью механизма активации. В случае плавающего лицензирования активируется менеджер лицензий, в задачи которого входит:

  • Управление лицензиями SolidWorks, SolidWorks Simulation, Electrical, Plastics, Composer, Inspection, MBD и SolidWorks Enterprise PDM в одной локальной сети предприятия и через VPN.
  • Назначение групп пользователей с индивидуальными правами доступа.
  • Контроль использования лицензий на рабочих местах с возможностью принудительного возврата лицензии.
  • Временное заимствование лицензий для командировок и работы в домашних условиях с возможностью автоматического возврата лицензий в локальную сеть.

SolidWorks Standard.

Включает следующие модули и функционал:

  • Технологии моделирования. Твердотельное, поверхностное, каркасное моделирование и гибридное параметрическое моделирование, прямое редактирование геометрии.
  • Специализированные направления проектирования:
  • Листовой металл. Проектирование от «согнутого состояния», проектирование от «развертки», преобразование твердотельных деталей в листовые, создание кромок, фланцев, каемок, автоматическое формирование внешних и внутренних углов, создание элементов выштамповки и ребер жесткости, создание сварных швов, снятие напряжений в углах, создание вентиляционных отверстий. Расчет развертки по нейтральной поверхности, по припуску на сгиб, по таблице сгибов.
  • Изделия из пластмасс. Работа с парой корпус-крышка, создание монтажных бобышек, создание замков-фиксаторов, создание монтажных канавок с замками и без, создание вентиляционных отверстий. Назначение литейных уклонов, анализ распределения толщин детали, анализ литейных уклонов и поднутрений.
  • Металлоконструкции. Проектирование по конструктивно-силовой схеме, автоподрезка профилей, создание косынок и торцевых пробок, управление спецификацией металлоконструкции, создание сварных швов. Библиотеки прокатного сортамента ГОСТ, ISO, DIN, ANSI, JIS и пр.
  • Пресс-формы и штампы. Усадка изотропная и анизотропная, автоматическое формирование линии и поверхности разъема с возможностью ручной корректировки, создание пуансона, матрицы, знаков. Библиотека стандартных компонентов HASCO (плиты, толкатели и пр.).
  • Проектирование изделий сложной формы. Создание поверхностей разных типов, гладкая стыковка лоскутов поверхностей до второй производной, создание поверхностей на основе кривых, массивов точек и уравнений, использование кривых Безье и NURBS, прямое управление кривизной поверхности, разные способы деформации поверхностей, инструментарий анализа построений и пр.
  • Проектирование сборок. Проектирование «снизу вверх» и «сверху вниз». Проектирование от концепции. Работа со сложными сборками: управление производительностью системы, управление отображениями, управление конфигурациями, работа с мозаичными данными, режим сокращенных сборок и чертежей.
  • Эскизное проектирование. Эскизная компоновка изделия, включая отработку движения механизмов. SolidWorks Treehouse – опережающая разработка структуры сборки/изделия.
  • Библиотеки проектирования. Единая библиотека физических свойств материалов, текстур и штриховок. Типовые конструктивные элементы, стандартные детали и узлы, элементы листовых деталей, профили прокатного сортамента и т.п. Библиотека стандартных компонентов от поставщиков-производителей.
  • Прямое редактирование геометрии. Instant3D – редактирование модели посредством прямого перемещения частей ее геометрии без явного управления параметрами модели.
  • Проектирование на основе баз знаний. DriveWorksXpress – автоматическое создание вариантов проекта на основе прототипа по вводимым потребительским параметрам по настроенными правилам проектирования.
  • Управление созданием конфигураций. Configuration Publisher – настройка правил формирования новых конфигураций деталей и узлов при повторном применении в новых проектах.
  • Экспертные системы проекта. SketchXpert – анализ конфликтов в эскизах, поиск оптимального решения. FeatureXpert, FilletXpert, DraftXpert – автоматическое управление элементами скруглений и уклонов, оптимизация порядка построения модели. DimXpert – автоматизированная простановка размеров и допусков в 3D модели, а также размеров в чертежах, возможность работы с импортированной геометрией. AssemblyXpert – анализ производительности больших сборок, подготовка вариантов решений по улучшению быстродействия. MateXpert – анализ сопряжений сборок, поиск оптимального решения.
  • Оптимизация конструкции. Поиск оптимального сочетания значений исследуемых параметров изделия (размеры, материал) в условиях заданных ограничений (например, по массе, объему и пр.).
  • Инженерный анализ. Экспресс-расчеты массово-инерционных характеристик, кинематики и динамики механизмов, прочности и аэро/гидродинамики.
  • Анализ технологичности модели. Механообработка, обработка листа, литье, сборка.
  • Экологическая экспертиза проекта. Технологии SustainabilityXpress. Анализ влияния материала, способов производства и транспортировки, географии производства и потребления на окружающую среду.
  • Оформление чертежей по ЕСКД. Двунаправленная ассоциативность 3D модели, чертежа и спецификации. Поддержка зонирования и ординатных угловых размеров. Использование библиотек оформления КД по ГОСТ: основные надписи, специальные символы, базы, допуски и посадки, шероховатости, клеймение и маркировка, технические требования, элементы гидравлических и электрических схем и т.д.
  • Трансляция данных. Нейтральные форматы STEP AP203/AP214, Parasolid, ACIS, IGES, VDAFS, STL, VRML. Прямые трансляторы Creo, NX, Solid Edge, Inventor, AutoCAD, CATIA. Построение 3D модели печатной платы по импортированным данным из P-CAD, Altium Designer, Mentor Graphics, CADENCE и др.
  • Анимация. Создание мультипликации (анимаций) на основе 3D моделей.
  • API SDK. Поддержка программирования на C#, Visual Basic.NET, Visual C++ и др., работа с макросами (VBA).
  • SolidWorks Rx. Автоматическая диагностика компьютера на соответствие требованиям SolidWorks.
  • SolidWorks eDrawings. Средства согласования технической документации.
  • 3D печать. Прямая 3D печать моделей SolidWorks под управлением Windows 8.1.
  • DraftSight. Бесплатные лицензии профессиональной 2D САПР для работы с данными в формате DWG.
  • SWR-Библиотеки Standard. Библиотека стандартных крепежных деталей: болты, винты, гайки, шайбы, шпильки, 2D библиотеки ЕСКД.
  • SWR-Редактор спецификаций. Автоматическая генерация единичной и групповой текстовой КД по ЕСКД: Спецификация, ВС, ВП, ПЭ.
  • Распознавание и параметризация импортированной геометрии. FeatureWorks.
  • Сравнение документов SolidWorks: детали, сборки, чертежи. Анализ документов. SolidWorks Utilities.

SolidWorks Professional.

Включает функциональные возможности SolidWorks Standard, а также:

  • Библиотеки стандартных изделий с функцией автоматического подбора крепежа. SolidWorks Toolbox – крепеж, подшипники, прокатный сортамент, кулачки, шкивы, шестерни и т.п. по стандартам ISO, ANSI, DIN и пр.
  • SWR-Библиотеки Professional для Toolbox. Стандартные изделия ГОСТ с функцией автоматического подбора крепежа: болты, винты, гайки, шайбы, шпильки, заклепки.
  • Интерактивная документация. Photoview 360 – фотореалистичные изображения 3D моделей. eDrawings Professional – просмотр документов в разных форматах с функцией красного карандаша.
  • Автоматическая проверка моделей/чертежей на соответствие стандартам. Design Checker – возможность автоматической корректировки ошибок в соответствии с заданным шаблоном.
  • Сравнение документов SolidWorks: детали, сборки, чертежи. SolidWorks Utilities.
  • Планирование задач. Task Scheduler – настройка задач для выполнения по расписанию, например, групповая печать, импорт/экспорт, проверка проекта на соответствие стандартам предприятия и т.д.
  • Опережающий анализ себестоимости детали. SolidWorks Costing – расчет стоимости изготовления деталей: листовой металл, механическая обработка, сварные металлоконструкции, литье металлов и пластмасс, 3D печать.
  • Анализ размерных цепей в 3D модели сборки. TolAnalyst – расчет и оптимизация допусков и посадок.
  • Обмен данными с радиотехническими САПР. CircuitWorks – двунаправленный обмен данными с радиотехническими САПР (P-CAD, Altium Designer, Mentor Graphics, Allegro, CADENCE и др.).
  • Управление инженерными данными в рабочей группе. SolidWorks PDM Standard – единая среда разработки, хранение данных и распределение прав доступа к документации.

SolidWorks Premium.

Включает функциональные возможности SolidWorks Professional, а также:

  • Проектирование инженерных коммуникаций. SolidWorks Routing – сборные (сварные и собранные на резьбе) и гнутые трубопроводы, гибкие подводки и шланги, короба вентиляции, лотковые системы и кабель-каналы для электропроводки. Формирование данных для трубогибов. Библиотеки трубопроводной ГОСТ, ANSI, DIN, ISO…
  • Обратный инжиниринг. ScanTo3D – преобразование сканированного облака точек или файла сетки в 3D модели SolidWorks.
  • Инженерный анализ. SolidWorks Motion – комплексный динамический и кинематический анализ механизмов на этапе эскизного проекта и этапе 3D моделирования. SolidWorks Simulation – расчет на прочность деталей и сборок в упругой зоне.
  • Опережающий анализ себестоимости сборочных единиц. SolidWorks Costing.

swrgroup.ru

solidworks уроки проектирования 3d модели.

Хотите сделать своими руками самодельную весельную лодку? Предлагаю чертежи самых разнообразных весельных лодок. Самодельная лодка из фанеры. Габариты примерно как у Джек-Шпрота. Находится в процессе постройки. Нажмите кнопку — Отменить ввод панели инструментов Стандартная или Выход из эскиза и произведите его вытягивание на расстояние 40 мм. При этом в текст размера сделайте сле- дующее: Нажмите в панели инструментов Вид. Редактирование детали и вставка в нее полости Выделите деталь Куб, щелкнув мышью по де- тали на экране сборки или в Дереве Конструирования. Для сохранения чертежа нажмите кнопку — Запи- сать в сборку SolidWorks.

Мы рассмотрели два примера конструирования деталей на основе компоно- вочного эскиза необходимо выбрать команду ме- ню: Вставка Компонент Из файла или воспользуемся кнопкой — Конст- рукция для вытяжки профилей вдоль указанных траекторий в трехмерном эскизе. Нажмите кнопку — Реверс направления. Теперь сделайте активной новую плоскость и затем на кнопке — Эскиз. Редактирование параметров конфигурации Для редактирования параметров конфигурации необходимо в Менеджере конфигурации поочередно активизировать их двойным щелчком по названию кон- фигурации. Solidworks Создание формы матриц Один из методов создания матриц и пуансонов для дальнейшей обработки на CNC. Оформление чертежей по ГОСТ Сохранить сборку как деталь SOLIDWORKS. Лини построены преднамеренно очень кривыми, чтобы результат был более нагляден. Никаких дополнительных дуговых сечений не строится.

И поверхность не апроксимируется по ряду сечений, а строится именно по заданному закону изменения. Естественно, при изменении формы линий, форма поверхности соответственным образом отслеживает эти изменения.

Или можно всё-таки её отцепить Не совсем понятно Если вы делаете сборку, то смысл то вроде обратный - как прицепить. По описанному выше методу деталь создается в контексте сборки, имеет взаимосвязи с одной из ее деталей с поверхностью корпуса. То-же самое можно делать в SW. Кнопка называется "поверхность по траектории" включив ее можно выбрать различные варианты протягивания. Открываеш папку "Тела поверхности" правой кнопкой мыши выбираеш нужную поверхность и жмеш на кнопку "удалить тело И не надо разрывать связь-"родитель-потомок"! Чтобы разделить многотельную деталь, в меню "Элементы" жмеш на кнопку "Разделить" ну и далее присваеваеш имена отдельным телам.

Видеоуроки SolidWorks

Или, правой кнопкой выбираеш любое тело, ижмеш на "вставить в новую деталь". SW - прикрепить фото о том что происходит, не могу. По таблицам корпуса не строил, но покумекать можно. Если честно, не совсем понял ваш вопрос, но да, можно в солиде по трем проекциям создать модель. У вас есть эти уроки оказывается Возможно ли в Соилде сделать трёхмерную модель по трём эскизам-проэкциям?

Как это я видел в 3Dmax. Например модель корпуса судна f. Для данной детали, это слишком много; поставим скругление 2 мм. Эта команда необходима для того, чтобы строить более сложные тела. Построим переходник с прямоугольника на окружность. Теперь нам нужно построить следующий эскиз, на который выполним переход. Продолжим изучения команд построения объемных тел. Команда сейчас не активна, так-как для ее использования, надо как минимум два эскиза. Выбираем плоскость, на которой будем строить один из эскизов. В SOLIDWORKS можно перемещаться по модели с помощью кнопок мыши инструментов навигации. Вы можете получить доступ к инструментам навигации на панели инструментов Вид Управляемый просмотр. Вот, что у вас должно выйти.

  • Катамараны для рыбалки под парусом
  • Куплю лодочный мотор б.у до 10 л.сил
  • На что ловить лангустов
  • На что ловить кефаль в черном море с берега
  • Завершаем работу над эскизом, расставляя размеры по готовому эскизу. Для этого нужно утвердить эскиз, кликнув на пентаграмму эскиза, после чего перейти на вкладку Featuresвыбрать инструмент В ытянутая бобышкаи в окне слева выбрать длину вытягивания. Для использования этого инструмента вам достаточно кликнуть на его пентаграмму, выбрать область вытягивания, выбрать длину вытягивания, подтвердить. Для нашей модели мы вытянем эскиз на 25 мм. Можно добавить к работе создание поверхностей на удалении. Это даст возможность создавать намного более сложные геометрии. Ниже показана геометрия, в которой сечение полностью повторяет траекторию и находится на небольшом от нее удалении. Поработав с этим уроком и попрактиковавшись, вы сможете создавать болты и гайки с нужной геометрией, спирали и пружины, сложные каналы в геометрии. Уважаемые пользователи, хотим Вас проинформировать о том, что некоторые антивирусные программы ложно срабатывают на дистрибутив программы MediaGet, считая его зараженным. Модель выполнена в Solidworks.

    Моделирование лодки | Часть 1

    При необходимости скачать полнофункциональную модель делительного приспособления свяжитесь с администратором сайта. При необходимости скачать полнофункциональную модель крана-регулятора для подачи топлива свяжитесь с администратором сайта. При необходимости скачать полнофункциональную модель лубрикатора свяжитесь с администратором сайта. На основе данной модели можно выполнить чертежи как самого танка, так и его элементов.

  • Подводная рыбалка на сома огромного видео
  • Наруто ловит страуса
  • Raymarine flir
  • Нравится сайт? Поделись с другом!

    it-association.ru


    Смотрите также